플립 톱 캡 병 플립 톱 캡 공장을위한 최고의 플라스틱 폼

1제품 사양 매개 변수 (태블)

2생산 과정 흐름 (고 정밀 제조)

단계 1: 3D 디자인 및 시뮬레이션 (고객 특화)

• CAD/CAM 소프트웨어 (SolidWorks 2024, AutoCAD) 를 사용하여 클라이언트의 플립 톱 캡 도면을 기반으로 곰팡이 구조 (핵, 구멍, 냉각 채널) 를 설계합니다.
• 최적화하려면 Moldflow 시뮬레이션을 실행합니다:
  • 냉각 채널 배열 (핫스팟을 피합니다);
  • 플라스틱 흐름 경로 (뚜?? 에 공기 거품을 방지);
  • 사이클 시간 (고객의 생산 목표와 일치)
• 제작 전 3D 디자인을 고객과 공유하여 승인합니다.

단계 2: 원료 절단 및 준비

• P20/H13 강철 블록을 (디자인 차원별) CNC 자루로 절단한다 (내용 ±0.1mm).
• 초음파 탈지방제로 청정 철면 (유 / 잔류를 제거)

단계 3: CNC 정밀 가공

• 5축 CNC 프레싱 머신 (예를 들어, Makino, DMG MORI) 을 사용하여 코어/구멍 세부 사항을 조각합니다.
  • 스레드 패턴 (뚜?? 병에 맞게)
  • 플립 톱 힌지 구간 (캡 열기/ 닫기 기능에 필수)
  • 표면 닦기 (Ra 0.02μm 미러 마감).
• 가공 정확도: ±0.003mm ∙ 모든 구멍이 동일한 캡을 생산하도록 보장합니다.

단계 4: 열처리 (구속성 향상)

• P20 강철의 경우 HRC 28-32까지 완화 및 완화 (쓰기 저항을 높인다).
• H13강의 경우: 용액 굽기 + HRC 48-52까지 완화 (고온 폼핑 사이클에 견딜 수 있습니다.)
• 스트레스 완화 소화 (600 ° C 4 시간 동안) 长期使用中 prevent mold deformation.

단계 5: 2차 가공

• 마이크로 디테일 (예를 들어, 캡 로고, 안 스리드 리브) 에 대한 EDM (Electrical Discharge Machining)
• 수동으로 닦는 (인증 기술자) 칸막이 표면은 뚜?? 표면의 부드러움을 보장합니다.

단계 6: 곰팡이 조립

• 고토크 볼트 (토크: 25-30 N·m) 를 사용하여 코어, 구멍, 프레임 및 냉각 시스템을 조립합니다.
• 가이드 핀 / 부시를 설치하십시오 (내용도 ± 0.002mm) 각 주기에 곰팡이 정렬을 보장합니다.
• 냉각 채널을 산업용 물 연결 장치에 연결합니다. 0.8 바 압력에서 누출 방지 테스트를 받습니다.

단계 7: 테스트 폼핑 (비판적 품질 검사)

• 100 톤 주사 폼 머신 (고객의 재료: 예를 들어 PP) 에 폼을 장착합니다.
• 샘플 캡을 만들기 위해 100개의 테스트 사이클을 실행합니다.
  • 디지털 칼리퍼로 뚜?? 의 크기를 확인합니다.
  • 플립 톱 힌지 기능을 테스트합니다 (500 개 / 닫기 사이클 ∙ 부러지지 않습니다.)
  • 부러지거나 결함이 없는지 확인합니다 (100% 시각 검사)
• 샘플 캡과 테스트 보고서를 고객과 공유합니다

단계 8: 최종 검사 및 인증

• CMM (조율 측정 기계) ∼ ±0.001mm의 정확도로 곰팡이 크기 (핵/공구, 프레임) 를 검사합니다.
• 냉각 시스템 효율을 테스트 (온도 분포 ±2°C)
• 적합성 인증서 (FDA, ISO) 및 품질 보고서를 발급합니다.

3포장 세부 사항 (양식 보호 및 운송 안전)

3.1 1차 보호 (강성 방지 및 충격 방지)

• 곰팡이 코팅: 모든 철강 표면에 식품 수준의 항강철 (FDA-compliant) 을 적용합니다.
• 내부 포장: 두꺼운 PE 폼 (50mm 두께) 에 곰팡이를 포장
• 맞춤형 팔레트: 곰팡이를 목재 팔레트 (ISPM 15 열처리) 에 장착합니다. 국제 운송 표준을 충족합니다.

3.2 2차 포장 (기후 방지 및 추적 가능)

• 외면: 방수 필름과 함께 무거운 부용 부류의 파도 고리 (7층, ECT-44 등급) 运输 중에 비/설금으로부터 보호합니다.
• 표기: 각 패키지는 다음을 포함합니다:
  • 곰팡이 모델, 구멍 수, 고객 이름
  • 팩 번호, 생산 날짜 및 품질 검사자 서명
  • 취급 지침 (대거 하지 마십시오, 乾燥 유지, 叉车 사용 여기)
  • QR 코드 ( Mold 설명서, 테스트 보고서 및 유지보수 안내 문서 링크).

3.3 액세서리 포함

• 예비 부품 키트: 2 세트 가이드 핀 / 부싱, 1 튜브 항 경화 기름, 1 세트 토크 랭치 ( Mold 유지보수).
• 사용자 설명서: 곰팡이 설치, 청소 및 문제 해결에 대한 단계별 지침 (영어 / 스페인어 / 독일어 client 각 지역).

4대상 고객 그룹 (볼틀 플립 톱 캡 공장 및 파트너)

4.1 전문 플립 톱 캡 제조 공장

• 필요성: 대용량 생산 (100k + 캡 / 일), 낮은 곰팡이 유지, 일관된 캡 품질.
• 우리 의 장점: 32/64 홀리 곰팡이 (고 생산성), H13 강철 (1M + 사이클), 통합 냉각 (빠른 사이클 시간)

4.2 패키지 솔루션 공급자 (Custom Cap 프로젝트)

• 필요성: 맞춤형 곰팡이 디자인 (특별한 캡 크기 / 로고), 빠른 납품 시간, 고객의 시장 표준 (예: EU, US) 의 준수.
• 우리 의 장점: 5 축 CNC 가공 (자격화된 세부 사항을 지원), 15-25 일 사용자 정의 폼 납품 시간, 완전한 적합성 인증서 (FDA, EU 10/2011)

4.3 식품/음료/일용 화학물질 브랜드 (내사 최대 생산량)

• 필요성: 식품 안전 폼 (먹기 기름/소스 캡), 기존 주입 기계와 호환성, 판매 후 기술 지원.
• 우리 의 장점: FDA에 준하는 강철 코팅, 대부분의 주사 기계 (50-200 톤) 와 곰팡이 호환성, 24/7 기술 지원

5자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 폼은 비 표준 크기의 플립 톱 캡 (예: 지름 55mm) 을 생산하도록 사용자 정의 할 수 있습니까?

Q2: 곰팡이가 얼마나 오래 지속되며 어떤 유지보수가 필요합니까?

• 유지보수: 냉각 채널을 3 개월마다 청소하십시오 (피질 축적을 방지하기 위해); 곰팡이가 1 개월 이상 무용 상태인 경우 경직 방지 기름을 다시 적용하십시오; 200k 주기가 끝나면 가이드 핀을 교체하십시오 (부품 포함).우리는 또한 매년 곰팡이 유지 보수 서비스를 제공합니다 (현장 또는 우리의 공장).

Q3: 폼은 우리의 기존 주사 폼 머신 (예를 들어, 80 톤 Engel) 과 호환됩니까?

Q4: 폼이 배달 후 결함이 있는 뚜?? (예: 부러, 비정형 스레드) 를 생산한다면 어떻게 될까요?

1. 결함있는 뚜?? 과 곰팡이의 사진/비디오를 제공하십시오.
2. 저희 기술팀은 24시간 이내에 문제를 진단합니다 (비디오 통화로 원격 지원)
3. 원격 수정이 작동하지 않으면, 우리는 공장에 기술자를 보낼 것입니다 (북아메리카 / EU의 고객에게는 무료) 또는 폼을 교체합니다.

Q5: 당신은 우리의 노동자를 설치하고 곰팡이를 사용하는 훈련을 제공합니까?

• 현장 교육: 기술자가 공장을 방문합니다 (1-2 일) 곰팡이 설치, 시험 곰팡이 제작 및 기본 유지 보수에 대한 직원 교육을 위해 (명령 ≥10 곰팡이).
• 온라인 교육: 사전 녹화 된 비디오 + 생중계 Q&A 세션 (작은 주문을 위해)